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煤炭分级分质高效专利手艺

 

 

       （1）手艺机理

       煤炭分级分质高效使用手艺是将特有复合熔接剂自动嵌入通俗煤种的物质结构中，使通俗煤种具有粘结性、结焦性，从而将通俗煤改质为可中低温、短时间举行分级分质使用的成型原质料，成型原质料先举行炭水疏散后，再通过全方位热辐射、动态无氧干馏的方法举行油、气、炭疏散，生产的型焦（炭）与自身爆发的干馏煤气通过上下对流运动式干法熄焦（炭）。

       本手艺质料顺应性普遍，可顺应差别品质的煤质以及差别形状的煤种，如使用块煤可生产兰炭；低品质粉煤加通俗粘合剂生产型炭，替换散煤或作为炭制品质料；高品质粉煤加专属粘合剂和专属沥青生产型焦。各个产品的生产工序所需的工艺装备和辅助质料有所差别，对应可多样化生产煤制品，如型焦、型炭、兰炭，体现了本手艺显著的经济性。

       本手艺是中低温、短时间、高效地举行煤炭分级分质应用，将成型原质料的炭水疏散和油气炭疏散自力举行，同时接纳干法熄焦（炭）方法，体现了本手艺中煤炭分级分质历程的清洁环保性。

 

 

 

煤炭分级分质高效使用手艺工艺流程

 

       （2）工艺流程

       本手艺的工艺装备主要包括质料改质装置、热压成型装置、炭水疏散干燥装置、立式外燃内热一体化干馏炉、成化妆置以及相关辅助装置。详细的工艺流程如下：

       A.将粉状普煤按比例配入复合熔接剂，经质料改质装置、热压成型装置后形成型煤；

       B.再将型煤通过炭水疏散干燥装置，将型煤水分降低至4%以下，烘干水分后的型煤进入立式外燃内热一体化干馏炉分级分质生产油/气/炭；

       C.型煤在立式外燃内热一体化干馏炉内无氧干馏为型焦（型炭、兰炭）后，向下蠕动进入干法冷却段，干法冷却在阻遏空气的条件下使用循环冷煤气举行冷却，实现冷却历程无有害废水爆发；

       D.冷却后的型焦经出料口倾轧炉体，经皮带送至堆场、外售；

       E.在分级分质历程中爆发的荒煤气使用成化妆置中的焦油船循环水喷洒洗涤，实现煤气、焦油液疏散；

       F.疏散出的煤气：一部分干馏煤气送回干馏炉自用，一部分不必耗循环举行干法熄焦，一部分干馏煤气外送使用；

       G.疏散下来的低温煤焦油外送使用。

 

       （3）主要装备特点

       A.立式外燃内热一体化干馏炉

       应用全方位热辐射、动态无氧干馏方法，彻底改变古板炼焦方法，抵达非焦煤炼焦的目的，使其具有显著的特点：

       a.型煤通过立式外燃内热一体化干馏炉，实现在中低温下无氧热解匀称，并转化为清洁型炭（或凭证差别的质料生产型炭、兰炭）；

       b.立式外燃内热一体化干馏炉为立式炉结构，集预热段、干馏段、干法熄焦段、出料段为一体，型煤从上到下动态经由预热、干馏、干法熄焦冷却，实现全新动态结焦，实现一连动态生产；

       c.立式外燃内热一体化干馏炉所需干馏热源来自于自产的煤气燃烧，热源辐射方法为由内向外和由外向内全方位平衡热辐射方法；

       d.立式外燃内热一体化干馏炉所需干法熄焦的煤气接纳自产冷煤气干法熄焦，无废水爆发，熄清洁型炭的煤气通过降温后循环使用。

 

       （4）质料改质装置

        在质料改质装置中，将粉状普煤和特有复合熔接剂混淆，通过调配混淆温度、混适时间，使特有复合熔接剂自动嵌入通俗煤种的物质结构中，使通俗煤种具有粘结性、结焦性。

     

      （5）热压成型装置

       在热压成型装置中，通过水蒸汽引发改质后的质料内水析出，并瞬间缩短，使改质后的质料热压成型，成型后的型煤含水量少少、强度高，同时可凭证市场需求，通过热压成型装置定制型焦巨细、定制型焦性能指标。

 

       （6）炭水疏散干燥装置

       成型后的型煤在炭水疏散干燥装置内，通过微悬浮式、往返法对型煤举行炭水疏散干燥，控制分级分质历程中无多余废水生产。

 

       （7）成化妆置

       在成化妆置中接纳循环水冼涤，将焦油从煤气中疏散出来，使油成化妆置抵达水平衡，无废水外排。

 

 

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